高純石墨經(jīng)過化學(xué)處理、水洗和高溫收縮后，獲得了柔性石墨和疏松石墨的信息。這不是最終目的。*最終目的是創(chuàng)造各種有用的石墨制品。如石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨罐、石墨棒等。這就需要一個(gè)成型的過程，各種規(guī)格、形狀、大小的石墨制品都是用機(jī)械手段加工出來的。目前成型方法有三種:(1)滾壓法；(2)成型；(3)擠壓法。

今天，邊肖向您介紹軋制法，這種方法主要用于壓制石墨紙箔或板。可分為單層平連軋和多層平連軋。

高純石墨制品軋制成型方法介紹

1.單層平軋法

  單層平軋，雖然壓板光滑潤滑，但也不能太厚。一次成型過厚時(shí)，其均勻性和密度難以保證。為了制作厚板，將多層單板疊加壓制成多層復(fù)合板。每兩層之間應(yīng)加入粘合劑，然后碾壓成型。成型后，應(yīng)將其加熱，使粘合劑碳化并硬化。多層平軋法在多層連軋機(jī)上停止。

  多層連軋機(jī)的工作過程:單板由單板卷繞桿引出，通過涂膠輥在土壤兩面涂上膠，再與卷繞輥和單板結(jié)合形成三和厚板，在輥縫中軋制成一定厚度。然后被送到加熱器進(jìn)行加熱和干燥。通過厚度控制輥后，調(diào)整厚度達(dá)到規(guī)定尺寸，然后送入烘烤裝置進(jìn)行烘烤。粘結(jié)劑碳化后，用壓輥壓制成型。

  連軋階段可壓制0.6~2mm厚的柔性石墨板，優(yōu)于單層軋輥。但由于板材的厚度，也會(huì)帶來板材脫層、起皮的缺陷，給應(yīng)用帶來麻煩。原因是壓制時(shí)氣體在夾層中間溢出，阻礙了層間的緊密分離。改善的方法是處理壓制過程中的排氣問題。  

2.單層扁平連續(xù)軋制方法

  這種軋制方法可以在不使用任何粘結(jié)劑的情況下將柔性石墨壓制成板材。整個(gè)過程在裝有壓路機(jī)的特殊設(shè)備上進(jìn)行。

  軋制機(jī)構(gòu)由填充有蠕蟲狀石墨的料斗、振動(dòng)進(jìn)料裝置、行走帶、四個(gè)壓力輥、一對(duì)加熱器、用于控制板厚度的輥6、壓花或圖案輥、卷繞輥、切刀和廢料卷繞輥組成。

  工作過程:高純石墨從料斗進(jìn)入加料裝置，落在行走皮帶上。經(jīng)壓輥碾壓后，形成一定厚度的料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱，將殘余氣體引入進(jìn)料層，使未壓實(shí)的石墨再次收縮。然后將初步成型的反料送入控制厚度和尺寸的軋輥中，按照規(guī)定的尺寸再次壓制，從而得到平均厚度和一定密度的平板。*被切割器切割后，卷起廢液管。